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1.机床床身、滑座、刀架、主轴箱等铸件均采用高质量铸铁;床身、滑座、刀架采用整体框式对称结构,具有良好的刚度、热对称性和结构稳定性。
2.导轨安装面采用进口导轨磨床一次装夹磨削到位,确保加工精度稳定;所有重要的铸铁结合面采用刮研工艺,保证接触刚性;滚刀主轴、工件主轴采用进口磨床精加工,重要面采用手工研磨,确保高精度的要求;所有关键零件遵循严格的热处理工艺,确保整机足够长的精度保持性。
3.机床滚刀主轴及工件主轴组前、后支承均采用进口多联高精度轴承,并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度;滚刀主轴、工件主轴轴承采用免维护进口长效润滑脂润滑,确保主轴长期稳定运行。
4.机床采用了精密级滚珠丝杆及高刚度、高精度直线滚柱导轨,保证了机床的定位精度及刚度,使机床具有精度高、刚度强、负荷能力大、使用寿命长、无爬行等优点。
5. 机床采用全封闭罩壳结构,保证了操作安全和环境清洁;主滑动门采用滚动导轨,开、关方便,配置了安全门锁,提高机床的操作安全性;具有空间开阔,操作简单,宜人化程度高的特点。
6. 润滑系统、液压系统、气动系统压力表均设置在操作者易于观察的部位,便于设定参数及日常维护;切削区设置了不锈钢可移动挡板,使切削区独立出来,有效防止了切削液对机床内部造成污染。
7. 机床排屑口设置在切削点正下方,切削产生的铁屑及热量可以及时随自动排屑器排出机外。
8. 机床数控系统配备柔性同步功能,减少了繁琐的齿轮选择与搭配;配置了人机交互控制软件,可根据界面提示输入工件齿轮参数、滚刀参数及切削参数即可完成加工程序的编写,降低了对操作人员的技能要求;对于特殊的加工工艺也可采用G、M代码完成加工程序的编写。
序号
项 目
单 位
规 格
备 注
1
最大加工齿轮直径
mm
∅150
2
最大加工模数
3
X轴最大行程
155
4
Y轴最大行程
100
5
Z轴最大行程
250
6
加工齿数范围
齿
3~750
7
滚刀架可转动角度
度
±45
右旋可至90度
(根据零件情况)
8
滚刀杆直径
∅10、∅13、∅16、 ∅22、∅27
9
最大滚刀规格(直径X长度)
∅100×100
仅用于∅22以上刀杆
10
滚刀主轴锥孔型式
BT30
11
X、Z轴快速移动速度
m/min
12
工件主轴
额定输出扭矩
N.m
55
工件轴最高转速
r/min
400
13
滚刀主轴
22
可选配27N.m
滚刀主轴最高转速
2000
14
机床电源总容量
KVA
15
气源要求
额定流量
L/min
选配
气源压力
MPa
0.5~0.7
16
主机外形尺寸(长×宽×高)
2160×2290×2575
17
含自动上下料主机尺寸
2600×3000×2575
18
机床净重
kg
≈6000
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